埋弧堆焊耐磨钢板与明弧堆焊复合耐磨钢板的生产工艺及应用区别：
目前国内生产复合耐磨钢板的主流技术有埋弧与明弧,现将这两种生产工艺及应用区别详述如下:
埋弧堆焊耐磨钢板是对选定的基板实施加粉堆焊工艺，即在埋弧堆焊过程中，将耐磨合金粉末材料按一定重量比送入焊接熔池中，使合金粉末与焊丝一起熔化，凝固结晶后形成高耐磨合金堆焊层。它的硬度一般在55度左右,但表面可以做到光滑平整。
从正式投入生产以来，已在我国的工业生产中的许多行业得到大量应用，其性能已达到国外同类产品的水平。
　　1、耐磨层硬度：hrc54－60，耐磨层厚度3.5－12mm.复合板规格≤1×2m.
　　2.复合钢板耐磨层的基体由合金马氏体、碳化物、残余奥氏体组成，基体上分布着大量硬质抗磨质点，基体与硬质抗磨质点的配合使材料具有很高的耐磨性。其耐磨性能为热处理耐磨钢的5～6倍；不锈钢的5倍；高锰钢的5－6倍；低碳钢的18倍（常温磨粒磨损实验数据）。
　　3.复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于q235钢板焊接接头的性能
　　4.复合钢板的加工性能：可用空气电弧或等离子弧切割、打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时小曲率半径为600mm，可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连接在一起。
　　5.复合钢板的表面耐磨复合层可以用不同的合金体系制造，以适应不同用户的需要。
在工业生产领域中，机械零件被磨损是设备失效的主要原因之一。由于泥沙、粉尘、矿石等介质的磨损而造成机械设备的早期损坏是生产中遇到的突出问题。目前传统的抗磨损材料一般为整体铸造的抗磨材料，如高锰钢、铬系抗磨铸铁等，用这类材料虽能使机件的抗磨损性能提高，但还存在不足。如抗磨白口铸铁、铬系抗磨铸铁脆性较大，不耐冲击；高锰钢抗磨粒磨损性能较差，以及铸造的抗磨材料结构笨重，材料浪费严重等缺点而不能满足工业生产中对耐磨材料的要求。高耐磨复合钢板是一种采用先进复合制造技术生产的耐磨复合材料，其基板采用普通碳钢，耐磨层采用高级耐磨合金，这种材料在工业发达国家普遍应用。

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